Шлюзовые затворы барабанного типа - это специализированные устройства для дозирующей подачи, разгрузки и переноса сыпучих, гранулированных и порошкообразных материалов при сохранении герметичности технологического участка и минимизации утечек воздуха, пыли или продукта. Их применяют в пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях, где важны точное дозирование, защита от внешней среды и предотвращение потерь продукта.
Шлюзовой затвор барабанного типа — это механический дозатор с вращающимся барабаном, оборудованный лопастями.
- Дозирование: ступенчатая подача заданного объёма материала за каждый оборот барабана обеспечивает точное и равномерное измерение расхода. - Герметизация / воздушный шлюз: предотвращает утечку воздуха и поддерживает различие давления между смежными зонами (например, атмосфера — бункер под разрежением). - Разгрузка и подача: эффективны для подачи материалов из бункеров, силосов или питателей в конвейеры, шнеки, мельницы и др. - Ограничение пыли: минимизируют выбросы пылевых частиц в атмосферу при разгрузке сыпучих материалов.
- Барабан (ротор): основной работоспособный элемент — цилиндрический ротор с равноотстоящими лопатками (камерами), образующими отдельные объёмы для захвата и перемещения материала. - Корпус: жёсткая обечайка с впускным и выпускным патрубками, в которую установлен ротор. Корпус содержит уплотнения, подшипниковые опоры и, при необходимости, смотровые/очистные люки. - Привод: электродвигатель (часто с редуктором) обеспечивает непрерывное или ступенчатое вращение ротора с регулируемой скоростью. - Уплотнения: механические или Т‑образные скребки, сальники, лабиринтные уплотнения и/или натяги между ротором и корпусом для уменьшения утечек материала и воздуха. - Опоры и подшипники: обеспечивают надёжную опору барабана при вращении и минимальные потери на трение. - Опции: реверсивный привод, устройство очистки лопастей, встроенные взрывозащищённые элементы, датчики уровня, тепло-/охлаждение корпуса, редуктор с частотным управлением.
- Конструкция из углеродистой или нержавеющей стали (AISI 304, 316) — выбор зависит от коррозионной стойкости, санитарных требований и абразивности продукта. - Внутренние покрытия и вставки: износостойкие сплавы, полиуретан, тефлон (PTFE) или другие полимеры для защиты от абразии и прилипания. - Санитарные исполнения: гладкая полированная поверхность, минимальные застойные зоны, простая разборка для мойки — для пищевой и фармацевтической промышленности. - Взрывозащита: исполнение по требованиям ATEX/IECEx при работе с горючими пылями.
- Надёжное дозирование и равномерная подача материала. - Эффективная герметизация между зонами с разным давлением. - Компактность и простота интеграции в технологические линии. - Долговечность при правильном подборе материалов и обслуживания. - Возможность работы с широким диапазоном фракций — от порошков до крупных гранул (в зависимости от размеров камер).
- Чувствительность к комковатым и липким материалам: возможно забивание камер при высокой влажности или наличии крупных фракций. - Износ ротора и уплотнений при абразивных материалах — требует выбора материалов повышенной износостойкости и регулярного обслуживания. - Ограничения по герметичности: даже качественные уплотнения допускают небольшие утечки воздуха/провалов продукта, поэтому для сверхчувствительных технологических режимов может потребоваться дополнительная защита. - Ограничения по крупности фракций: для крупных кусков требуется увеличенный размер камер или альтернативные механизмы.
- Сельское хозяйство: подача зерна, кормов, семян. - Пищевая промышленность: мука, сахар, сухие смеси, крупы. - Химическая промышленность: гранулы полимеров, порошки, добавки. - Строительные материалы: цемент, песок, сухие смеси. - Производство кормов и комбикормов: дозирование компонентов. - Фармацевтика: дозирование порошков в неплотных и санитарных исполнениях. - Энергетика: подача топлива (пеллеты, угольная пыль) в котлы и топочные устройства.
При запросе цены через форму заказа, если нет технического задания, дайте как можно больше полезной информации: - Тип продукта и его характеристики: фракция, абразивность, влажность, склонность к слёживаемости и др. - Производительность (т/ч или м3/ч): определяется объёмом камер и скоростью вращения. - Точность дозирования. - Объём камер и число лопастей: влияют на дискретность и точность дозирования. - Диаметр и длина ротора: определяют пропускную способность и размеры установки. - Материал корпуса и покрытия: для совместимости с продуктом и условиями (коррозия, гигиена). - Тип привода и возможности регулирования скорости: частотный преобразователь для тонкой настройки подачи. - Степень герметичности и тип уплотнений: для работы под вакуумом или при перепадах давления. - Климатическое/взрывозащитное исполнение: при необходимости. - Требования по обслуживанию, доступу для чистки и замены частей. - И др.